振動應(yīng)力消除裝置Vibrodyne的檢測特點

發(fā)布日期：2024-06-22      瀏覽次數(shù)：220

振動應(yīng)力消除裝置Vibrodyne的檢測特點






振動動力技術(shù)的特點




顯著減少處理時間和外包處理成本

當(dāng)金屬在金屬加工、焊接、鑄造等過程中被加熱或冷卻時，表面下方會產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形和裂紋等問題。
通常，這些應(yīng)力可以通過熱處理來消除，但Vibrodyne可以通過對工件施加特殊的機(jī)械振動來達(dá)到相同的效果。
此外，Vibrodyne加工的交貨時間比熱處理短，并且設(shè)備和加工成本不到1/10，而且能源消耗不到1/100，這使得Vibrodyne成為一種新型環(huán)保機(jī)器。振動金屬內(nèi)應(yīng)力消除/金屬穩(wěn)定裝置。

激活原子的運動并糾正原子結(jié)構(gòu)的缺陷

如果金屬有殘余應(yīng)力，則該金屬的原子結(jié)構(gòu)就有缺陷。
通過在熱處理中添加熱能以及在振動機(jī)械處理中添加振動能，通過激活金屬原子的運動來校正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷。
此外，還報道了以下三種理論。

1.有效頻率（共振點處的振動有效）
2.共振點的移動（應(yīng)力減小的同時共振點向下移動）
3.共振點的穩(wěn)定性（去除應(yīng)力時發(fā)生共振）點變得穩(wěn)定）

共振區(qū)域處理方法



?掃描1	測量諧振區(qū)域 測量  振幅上升點的頻率 (FL1) 和諧振點的頻率 (FH1)
?運行1	振動（消除應(yīng)力） 以 FL1 和 FH1 之間的頻率振動 15 至 30 分鐘
?掃描2	重新測量諧振區(qū) 測量 FL2 和 FH2
?運行2	重新勵磁（穩(wěn)定性確認(rèn)） 諧振點的最終測量（完成確認(rèn)）
?掃描3	最終測量諧振點（確認(rèn)完成） 如果FH3 與FH2 匹配，則過程結(jié)束。如果 不匹配，則重復(fù)④→⑤，直至FHn 與FHn-1 匹配。

在Vibrodyne中，當(dāng)工件的振動頻率逐漸增加時，共振區(qū)（Resonance Zone ）位于振幅開始上升的頻率（FL：Frequency Low）和共振點處的頻率（FH：Frequency High）之間。 ） ）以往復(fù)頻率。

壓力的原因和問題

壓力的原因	加工
	焊接
	鑄件
	鍛造
	熱處理
	其他的

壓力問題	失真
	裂縫
	應(yīng)力腐蝕
	疲勞失效
	脆性斷裂
	其他的

實際測量結(jié)果

• 

  退火材料

  約90Mpa壓縮
• 

  硬化材料

  約230Mpa壓縮
• 

  回火材料

  約250Mpa壓縮

● = 治療前
● = 治療后

樣本	材料	熱處理	磨削	情況	勵磁頻率（Hz）	振動后應(yīng)力變化
1	SKD61	未經(jīng)處理	磨削	購買后加工	14-16日	200Mpa壓縮
2	SKD61	退火、爐冷	還沒有	退火	與上面相同	90Mpa壓縮
3	SKD61	淬火	磨削	淬火后，機(jī)加工	與上面相同	230Mpa壓縮
四	SKD61	淬火、回火	磨削	氮化前	與上面相同	250Mpa壓縮
五	SKD61	模具	精加工	超過 5,000 次拍攝	與上面相同	152Mpa壓縮

您可以滾動

可加工材料

低/中/高碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、錳鋼、鉻鎳鐵合金、鋁合金、鈦合金、鑄鐵、鑄鋼、鋁壓鑄/鑄造制品、鍛造制品及其焊接結(jié)構(gòu)等。

熱處理與 Vibrodyne 的比較

治療方法	振動動力	熱處理
搬運工件	由于設(shè)備靠近工件移動，因此不需要運輸工件的時間和成本。	將工件運輸?shù)綄I(yè)公司需要時間和金錢。
工作尺寸	大尺寸/重型物品可以分批處理。	無法放入退火爐的尺寸和重量的工件無法加工。
加工方法	一般幾個小時內(nèi)即可處理完畢，因此交貨時間短。	處理時間長，交貨時間成問題
工作問題	硬度、氧化、氧化皮等無變化。	并伴有硬度、氧化、氧化皮等變化。
設(shè)備成本	設(shè)備成本比熱處理低1/10	需要昂貴的設(shè)備
熟練程度	易于操作，無需技術(shù)或技能	需要先進(jìn)的技術(shù)和技能