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金屬管內(nèi)表面非破壞性表面粗糙度測量技術(shù)
將纖維鏡插入小直徑金屬管中，并根據(jù) CCD 相機拍攝的金屬管內(nèi)表面圖像計算總灰度。根據(jù)總灰度之間的相關(guān)性計算金屬管內(nèi)表面。級配和表面粗糙度，已預(yù)先驗證。計算和測量表面粗糙度的裝置。
照片是管道內(nèi)表面的測量圖像。
反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有劃痕或殘留物，它們會發(fā)出明亮的光，因此可以根據(jù)圖像自動檢測出缺陷產(chǎn)品。
測量的圖像和數(shù)據(jù)可以在服務(wù)器上保存和跟蹤，以便在批量生產(chǎn)過程中使用。
漂亮（鏡面）
[主管]
發(fā)白光
[Ra 0.13]
閃亮一點
[Ra 0.06]
出現(xiàn)在黑暗中
[1] 將纖維鏡插入管道中并將其放置在夾具上。
[2] 當(dāng)按下啟動開關(guān)時，光纖移動5mm并連續(xù)拍攝17張圖像（可選設(shè)置）。
[3] 將測量結(jié)果與數(shù)據(jù)庫進行比較，并在監(jiān)視器上顯示估計的表面粗糙度（Ra0.13等）。
[4] 如果管道內(nèi)有任何劃痕或殘留物，蜂鳴器會通知您故障，并且監(jiān)視器上會顯示圖像。
[5] 拔出測量管并按下復(fù)位開關(guān)，使ROBO Cylinder 返回到初始位置。
對于醫(yī)用點膠噴嘴，如果之前測試的樣品殘留在噴嘴內(nèi)，則測試值將會波動，并且無法進行準(zhǔn)確的樣品分析。
點膠噴嘴的質(zhì)量要求是噴嘴內(nèi)表面沒有劃痕或凹凸不平，并且不會吸引殘留物。
使用現(xiàn)有的表面粗糙度測量儀器進行的內(nèi)表面粗糙度檢查是一種破壞性試驗，其中將產(chǎn)品分成兩半進行測量，并從相同的制造條件和生產(chǎn)批次中檢查樣品。我們現(xiàn)在開發(fā)了一種“管道內(nèi)表面粗糙度測量裝置" ，可以像內(nèi)窺鏡一樣自動測量運輸管嘴本身的內(nèi)表面粗糙度，還可以檢測劃痕和殘留物，從而可以進行100%檢查。
① 時尚簡約的設(shè)計
② 監(jiān)視器和操作面板分離，確認(rèn)性和操作性兼?zhèn)?/span>
③ 將操作開關(guān)與操作面板分離，提高工作效率
④ 安裝安全光幕，確保測量人員操作時的安全。
?測量原理：光散射法
?測量范圍：Ra 0.02 ～ Ra 1.0 μm
?測量工件尺寸：內(nèi)徑Φ0.45mm～Φ3.0mm*
長度340mm以下
?測量相機：單色/彩色30萬像素CCD相機
?測量光源：白色LED光源
?測量時間：約1秒/點（移動1～3mm時）
?電源電壓：AC100V、300VA
?設(shè)備尺寸：1110W x 400D x 640H（包括顯示器）mm
?裝置重量：40kg
*根據(jù)管道內(nèi)徑選擇纖維鏡直徑：φ0.35、0.5、0.8、1.0、1.4、1.9、2.4mm
